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表面振动压实仪

简要描述:

BZYS4212型表面振动压实仪对于无粘性自由排水土的Z大干密度的测定,击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值,这表明该法对这类土已不是Z合适的试验法了。

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一、BZYS4212型表面振动压实仪概述
对于无粘性自由排水土的zui大干密度的测定,击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值,这表明该法对这类土已不是zui合适的试验法了。而且击实法确定的“zui大干密度”常常低于振动压实试验的结果。英国标准BS1377,瑞典SS027109均规定对于高渗透性土采用表面振动压实法。我国交通部行业标准《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)结合交通部公路科学研究所的试验研究,新增加了此法和振动台法作为无粘性粗粒土巨粒土的zui大干密度测定的基本试验法。表面振动器法与振动碾压工况相似,操作简便,试样在振动压实时不产生分离现象。振动台法操作得复杂,试样在振动压实过程中易产生分离现象,因此,JTG40-2007推荐优先采用表面振动压实法,而且此法还可以用于粗粒土大三轴试验,渗透试验,混凝土材料试验及基层材料试验等制作工作。
二、BZYS4212型表面振动压实仪技术参数
1、电源电压:380V
2、电机功率:0.75-2.2KN
3、振动频率:30-50HZ
4、激振力:10-80KN
5、夯板作用在试样表面静压力:18Kpa以上
6、试筒规格:钢制大筒一个,内径280mm
钢制小筒一个,内径152mm。
三、振动压实机理
振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播,颗粒棱角剪裁破碎后,颗粒位置重新排列,移动到相应于土工试验规格标准条件下的zui稳定位置,从而土体得到压实。
四、BZYS4212型试验步骤
1、安装合适的试筒(根据公路土工试验规程表3.1.1)压紧试筒取适量的土样(按规程操作步骤要求),用规定的工具(见公路土工试验规程3.1.23.1.4.3.1.5)装入试筒,大致刮平试样表面。
2、确认三相线电源连接良好,控制器面板上电源指示灯是亮的。
3、按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”按键,振动电机及配重各部件运动自如。
4、当按上升开关,振动器反而下降或按下降开关,振动器反而上升时,应倒电源线。否则上下行程开关都不起作用,容易损坏机器。
5、按一下“下降”按键,大滑套带动振动板和夯板下降(见表面振动压实主机图示),当夯板接触到松散的土样时,大滑套会继续下降,下降到大滑套下端面,距振动板边缘15-25mm时按一下“停止”按键,大滑套停止下降。
6、设定控制器上定时器,设定时间为6分钟(即黑色拔动开关处于中间位置,指盘数字为060)。
7、按下“振动”开关,振动开始振动,定时器显示振动时间,到6分钟后振动板自动停止。
8、按下“上升”按键,套带动振动板,夯板上升,上升到限位块上端面变速箱下面15-25mm,按下“停止”按键,大滑板停止上升。
9、按照规格规定的方法加第二次土样,重复以上操作步骤二次,一个试样就算振动击实完毕。
10、缷下试验筒,用一平直钢尺,置于试筒直径位置,按规程量测数据再称重。
11、数据整理计算。
BZYS4212型注意事项
1、本机安装时,zui好浇注混凝土基座,以求机器工作稳定,在混凝土基座垫8-10mm橡胶板,以减轻振动。
2、本机设置了“急停”键,机器在做任何动作时,按下“急停”键,所有的动作全部停止。
3、释放“急停”键时,按该键顶部箭头指示方向旋90度角后放手,“急停”键即释放。
4、振动击实过程中,若机器悬吊丝杆下降的深度不够,有可能会出现空振,这时仅需按动一下“下降”键,到一定位置后按“停止”键即可。
5、振动板上的机罩螺栓上紧时,全部用了止退胶,出现故障拆下时需点一些914胶,防止螺栓退出。
6、本机设有行程开关,当振动上升或下降到顶点或下止点时,忘记按下“停止”键,机器自动停止。
7、在正常的操作过程中,大滑套上升距上死点20mm时,即按“停止”键,下降时锤头已接触土样,大滑套再下降50-60mm时即应按“停止”键。
8、大滑动部分及有黄油咀部位定期加润滑油及润滑脂。
9、每次操作试验前应削除立柱外表面灰尘,应加注机械油(20号)。
粗粒土和巨粒土zui大干密度试验
(摘自JTGE40-2007)
BZYS4212型表面振动压实法
(T0133-93)
17.2表面振动压实法(摘自JTGE40-2007)(T0133-93)
1、目的和使用范围
1.1.2本试验规定采用法测定无粘自由排水粗粒土和巨粒土(包括推石料)的zui大干密度。
1.3本试验方法选用于通过0.075mm标准筛的干颗粒质量百分数不大于15%的自由排水粗颗粒土的巨粒土。
17.2.1.3对于zui大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土因受试筒允许粒径的限制,宜按本试验3.3规定处理。
2、仪器设备
2.1振动电机:功率0.75-2.2KW,振动频率30-50HZ,激振动10-80KN
钢制夯:可牢固于振动电机上,且有一厚15-40mm夯板,夯板直径应略小于试筒内径2-5mm。夯板与振劝电机总重在试样表面产生18KN以上的静压力。
2.2试筒:同(T0133-1或根据土体颗粒级配选用较大的试筒)。但固定试筒的底板固定于混凝土基础上或至少质量为450KG混凝土块上。
2.3套筒内径应与试筒配套,高度为170-250mm,与试筒固定后的内壁须成直线连接。
2.4台秤,提升电机,标准筛同(0139293)
2.5直钢条,宜用尺寸为350mm*25mm*3mm(长×宽×厚)
2.6深度仪或钢尺,量测精度要求至0.5mm。
2.7铁盘,尺寸宜用600mm×500mm×80cm(长×宽×高(
2.8其他,烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮锤秒表、试筒、布套等。
3、表面振动压实试验仪试验步骤
3.1干土法
(1)(T0133-93)中3.1.1条(1)制备试样。
(2)按本规程3.1.2条(2)装填试样。
(3)将试筒固定于底板上,装上套筒,并与试筒紧密固定。
(4)放下振动器,振动6分钟,吊起振动器。
(5)按本规程3.1.23.1.4进行第二层、第三层试样,振动压实。
(6)缷下试筒,直至钢条放于试筒直径位置上测得并精确到0.5mm,记录并算试样高度H。
(7)缷下试筒,测定并记录试筒与试样质量。扣除试筒质量即为试样质量。计算zui大干密度Pdmax。
(8)重复本规程3.1.1.2.7(1)至(7)步骤,直至获得一致的zui大干密度。但须制备足够的代表性材料,不得重复振动压实单个试样。
3、湿土法
3.1.2按(T0133-93)中3.1.3.2(1)制备试样。
3.2.2将试筒固定于底板上,用小铲或大勺将任一份湿料徐徐填入试筒(装填量宜使试样等于或略低于筒高的1/3)。
3.2.3放下振动器,振动6分钟,吊起振动器,吸去试样表面自由水。
3.2.4按本规程3.2.2、3.2.3条(2)(3)进行第二层、第三层试样振动压实。
3.2.5缷下试筒再按本规程3.2.23.2.3条(6)步骤进行。
3.2.6测定振完试样中含水量后,计算zui大干密度Pdmax。
3.2.7同本规程3.1.8条(8)。结果整理
3.3对于干土法,zui大干密度Pdmax(千克/立方米)按下式计算,
Pdmax=Md/V
式中Md---干试样质量,千克
V—振毕密实试样体积,立方米
V=AC(H÷10)×10
AC-标定的试筒横断面积,平方厘米
H-振毕密实试样高度,mm
3.4对于湿土法,zui大密度按下式计算:
Pdmax=Mm÷V(1+0.01W)
式中:Mm---振毕密实湿试样质量,千克
W----振毕密实度试样含水量,%
其余参照(T0132-93)

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